高效
与传统液压机相比，阿博格伺服液压系统 (ASH) 能减少空载运行时的能量损耗，并且能源消耗最高可降低 60%。
灵活
适用于模内贴标的 PLF 技术可实现高品质表面效果，且所用薄膜可灵活更换，能够根据个性化需求自由调整设计与颜色。
可持续
扫一扫部件上的产品数字通行证即可直接调取回收数据——这为基于数据的材料流和塑料循环闭环打下了基础。
运用的 ARBURG（阿博格）解决方案
ALLROUNDER 475 V
ALLROUNDER 475 V 注塑机集性能、效率和紧凑结构于一身。凭借 1000 kN 的合模力和尺寸为 100 至 400 的注射单元，这款机器具备广泛的应用适应性。ARBURG（阿博格）伺服液压系统 (ASH) 实现最高能效：与传统液压机相比，该系统最大限度地减少了空载运行时的能量损耗，能源消耗最高可降低 60%。这款立式机型虽占地面积小，却能为大型模具提供充裕的安装空间。
交钥匙系统
部件的优质表面在一套全自动交钥匙系统上制造而成，该系统采用 Leonhard Kurz 公司专为模内贴标研发的 PLF 技术（PLF：Protective Layer Finish，保护性涂层），并结合使用纹理清晰的模具嵌件。一层极薄的带有装饰花色的 PET 薄膜通过一台进给设备穿入模具中，并在模内贴标期间与塑料表面牢固地贴合在一起。部件呈现出清晰的纹理表面，并带有ARBURG（阿博格）公司徽标。外壳在模具内完成冲压成型，剩余的薄膜则在机器内部空间自动收卷，随后进入回收再利用流程。部件成品免漆且可回收。
六轴机械手
产品搬运工作由一台库卡六轴机械手全权负责。它从模具中取出注塑件后，将其精准定位至激光站，并在部件上刻印二维码。随后，机械手将产品转移到铣削站，精准去除多余薄膜并完成最终轮廓的精加工。然后，机械手将产品转移到清洗站，在清洗站清理掉无线遥控器外壳的碎屑。最后，机械手将产品依次放到传送带上，由传送带将产品运出方案系统。
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