专业文章: 以可靠工艺用回料进行注塑成型

通过注塑成型工艺加工回料需要高度稳定的工艺流程。与新料相似,在条件稳定的情况下可以顺利加工回料,但对于如 PIR 塑料、PCR 塑料和生物聚合物等材料,由于其固有的材质特性差异,可能会导致质量波动。为了确保在这种情况下产品依然能够保持一贯的高品质,ARBURG(阿博格)从控制技术角度开发了一系列解决方案:多个数字化领航功能,这些功能能够在注射和保压阶段有针对性地稳定注塑工艺。

掌控不可见的变量

在使用回料进行注塑的过程中,机器控制器面临两个关键的不确定性因素:材料本身的特性以及模具内部发生的变化。注塑机既无法准确识别所用塑料的具体成分,也无法直接监测模板之间的温度与压力变化。这些如同“黑匣子”般的信息缺失,大大增加了实现稳定控制的难度。尤其是在使用性能波动较大的回料时,由于其材料特性变化剧烈且往往缺乏可靠的规格参数,控制难度进一步提升。

为应对这项挑战,ARBURG(阿博格)专门开发出了多项数字辅助功能。“aXw 曲线领航”和“aXw 回料领航”这两项领航功能可以发现熔体中的不均匀性,并主动再调整注射过程。通过这种方式,可以有针对性地补偿波动的粘度,实现稳定不变的模具填充——这也为回料部件实现可靠品质创造了最为关键的前提条件。

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