精准和自动化相结合

Omnia Wheel 公司

全向轮的生产过程相当复杂，要求在尺寸稳定性、耐用性及生产效率方面达到最高标准。Omnia Wheel 公司依靠一套高度整合且一致的自动化生产解决方案来满足这些严格的要求。该公司携手 Comtec、Polarform 与 ARBURG（阿博格）共同打造了一条高效的生产线。凭借最先进的注塑技术及机械手系统，这条生产线不仅达到了严格的质量标准，还大幅缩短了循环时间。

生产时间显著缩减

这款获得专利的 50 mm 小轮子实现了全自动化生产，极大地节省了时间。具体来说，车轴生产的循环时间缩短了 33%，滚轮的循环时间甚至缩短了 43%。

全自动生产

无论是滚轮轴还是带有衬套的滚轮，均采用 24 腔模具制造而成。车轴和滚轮将通过一个 12 腔模具进行组装。

强强联合项目

这款 50 mm 小轮子已申请专利，这套全自动化生产方案的特殊之处在于它是一个联合项目，其合作伙伴包括 Comtec、Polarform 及 ARBURG（阿博格）。

挑战

对于这类全向轮而言，生产技术的门槛非常高：车轮结构复杂，需达到极高的尺寸精度和始终如一的高品质，同时确保在多个方向上都能顺畅滚动。即使在大批量量产时，也必须严格保证达到这些标准。与此同时，材料的坚固耐用、组件的长使用寿命以及良好的抗振性能也是不容忽视的重要方面。在物流自动化和机械手系统等快速发展的市场中，较短的生产循环时间和全自动化的大规模生产能力是保持竞争力的两大关键因素。

解决方案

为满足各项严苛的生产要求，Omnia Wheel 公司携手 Comtec、Polarform 以及 ARBURG（阿博格），打造了一条高度自动化的生产线。该生产线的核心设备是先进的 ALLROUNDER 注塑机，既能用于生产大规格车轮 (Ø 90–180 mm)，也能高效生产结构极为复杂的 50 mm 小轮子。车轴生产由一台 ALLROUNDER 520 E 负责，带衬套的滚轮则是在一台双组份 ALLROUNDER 630 S 上制造而成。一套与史陶比尔机械手精确协调的高速自动化系统负责组装，同时，一台 MULTILIFT 机械手将组件传送至另一台 ALLROUNDER 570 S 注塑机，在此进行包胶注塑及最终压制，完成整个制造过程。成果：产品质量始终保持在高水平且最大限度地保证了工艺可靠性，在此前提之下，车轴生产的循环时间缩短了 33%，而滚轮生产节省的时间更是达到了 43%。