Turck GmbH
在定制化传感器及自动化组件的制造过程中，灵活性、工艺可靠性以及透明度是决定成功的关键因素。在 Turck 墨西哥生产基地，46 台 ALLROUNDER 注塑机与 ARBURG（阿博格）MES (ALS) 系统强强联合，全面保障生产流程的高效运转，实现了从快速换模到全流程数字化的无缝衔接。借此，该企业得以经济高效地实现多品种生产，并持续提升产品质量与生产效率。
保持生产柔性——ALLROUNDER 与 ALS 系列为您保驾护航
显著提升设备利用率
通过引入 ARBURG（阿博格）主机控制系统 (ALS)，Turck 在 2023 至 2025 年间，成功将月度设备利用率提升了 1,428 个生产工时。
柔性且精密的制造工艺
依托 46 台 ALLROUNDER 注塑机与快速换模、换程序技术，Turck 实现了多品种产品的经济、精密及高可靠性生产。
优化的工艺监控
通过精准监控与调节注塑体积，确保零部件质量始终如一，无惧产品尺寸与重量的剧烈变化。同时，工艺效率得到了进一步提升。
行业挑战
极高的产品多样性、波动的订单需求以及瞬息万变的市场环境，对 Turck 墨西哥工厂的生产制造提出了严苛要求。无论是一模多腔（1 - 4 腔）的生产，还是单件流工艺的推进，都对生产提出了极高的要求。只有做到极致的灵活与透明，才能真正掌控生产节奏，彻底告别订单堆积的烦恼。为此，企业引入了 ARBURG（阿博格）MES ALS 系统，旨在优化设备利用率，并大幅提升对短期市场波动的响应能力。
解决方案
为实现更高效的流程管控并敏捷响应多变的市场需求，Turck 决定引入 ARBURG（阿博格）主机控制系统作为其制造执行系统 (MES)。早在试运行阶段，ALS（阿博格中央电脑管理系统）便精准识别出闲置的机器产能，并协助企业有针对性地消除这些浪费。所有相关的生产数据均无需人工输入，即可实现自动、连续且可追溯的采集。无论是订单进度、机器状态，还是工艺参数和异常警报，所有关键信息都在您的掌控之中，随时随地，一目了然。
通过提高机器产能的利用率以及优化换模流程，Turck 显著提升了其生产的灵活性与效率。随着 ARBURG（阿博格）ALS 专家培训的圆满结束，该系统已全面融入日常生产运营，助力 Turck 在未来更快速、精准地应对各种挑战。
“ARBURG（阿博格）致力于为 Turck 所在的行业提供顶尖技术。相较于其他品牌，ARBURG（阿博格）始终专注于解决方案、精密制造与卓越品质。”
Rodolfo Ortiz, Managing Director, Turck Mexico
未来展望
随着 ARBURG（阿博格）主机控制系统的全面部署，Turck 为其墨西哥工厂迈向更高阶的灵活与高效生产奠定了坚实基础。通过智能整合订单与优化生产计划，企业未来将能更精准地响应多样化的客户需求。
随着 2023 年 ALS 试点项目取得卓越成效，该系统现已在全公司范围内全面推广。借此，Turck 在数字化转型的道路上迈出了关键一步，为其长远的市场竞争优势奠定了坚实基础。
